Leistungen Montageplanung
Montageplanung
Montageplanung in der Fertigungsindustrie
Die Montageplanung umfasst die strategische und sorgfältige Entwicklung von Fertigungsprozessen sowie die Gestaltung und Optimierung von Produktionsanlagen. Im Kern geht es darum, Betriebsabläufe zu optimieren, die Produktivität zu steigern und die effiziente Nutzung von Ressourcen sicherzustellen. Durch die genaue Analyse der Produktionsanforderungen, der Arbeitsabläufe und der gewünschten Ergebnisse entwickeln wir umfassende Pläne, die alle Elemente des Fertigungsprozesses synchronisieren.
In der dynamischen Landschaft der Fertigungsindustrie spielt die Prozess- und Anlagenplanung eine entscheidende Rolle für Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit. Unsere Arbeit hat nicht nur Auswirkungen auf die internen Abläufe eines Unternehmens, sondern erstreckt sich auch auf den breiteren wirtschaftlichen Kontext. Effiziente Prozesse und gut gestaltete Anlagen tragen zu einer erhöhten Produktivität, Kosteneinsparungen und einer verbesserten Qualität bei und fördern somit wirtschaftliches Wachstum und Rentabilität.
Darüber hinaus gehen die Vorteile unserer Perspektive über den finanziellen Bereich hinaus. Durch die Nutzung unserer Expertise in der Prozess- und Anlagenplanung erfahren unsere Kunden eine verbesserte Betriebseffizienz, geringere Verschwendung und eine verbesserte Produktqualität. Wir helfen ihnen, ihre Produktionssysteme zu optimieren, ihre Ressourcen effektiv auszurichten und Engpässe zu beseitigen, was zu reibungsloseren Abläufen und einer erhöhten Kundenzufriedenheit führt.
Zudem legen wir in unserer Herangehensweise an die Prozess- und Anlagenplanung Wert auf die Integration fortschrittlicher Technologien und innovativer Praktiken. Von der Nutzung von Automatisierung und Robotik bis zur Implementierung datenbasierter Analysen streben wir danach, das Potenzial von Industrie 4.0 zu nutzen und neue Maßstäbe hinsichtlich Effizienz und Flexibilität zu setzen.
Die Welt der Prozess- und Anlagenplanung in der Fertigungsindustrie ist ein Bereich der akribischen Optimierung, strategischen Entscheidungsfindung und technologischen Innovation. Sie bildet die Grundlage für die effiziente Nutzung von Ressourcen, das Erreichen wirtschaftlichen Wohlstands und die Erfüllung der Kundenanforderungen.
Prozessplanung
Optimierung der Fertigungsabläufe für maximale Effizienz und Qualität
Die Produktions-Prozessplanung befasst sich mit der systematischen Planung und Optimierung der Fertigungsprozesse in der Produktion. Als Expertenteam für Fabrik- und Fertigungsplanung unterstützen wir hauptsächlich mit folgenden Dienstleistungen:
- Stationsanalyse (MTM, Refa): Wir analysieren die Arbeitsstationen und -prozesse mittels Methoden wie MTM (Methods-Time Measurement) und Refa (Arbeitsgestaltung). Dadurch ermitteln wir den optimalen Zeitaufwand und die ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze.
Austaktung: Wir planen die zeitliche Abstimmung der Arbeitsvorgänge in der Produktion, um einen reibungslosen und synchronisierten Ablauf zu gewährleisten. Dadurch wird eine optimale Auslastung der Ressourcen und eine effiziente Produktion ermöglicht.
Montage-Vorranggraphen: Wir erstellen Montage-Vorranggraphen, die die Reihenfolge der Montageschritte visualisieren und eine klare Strukturierung der Montageprozesse ermöglichen. Dadurch wird eine effiziente und logische Durchführung der Montagearbeiten gewährleistet.
Layoutentwicklung und -integration: Wir entwickeln und integrieren optimierte Layouts für Produktionsstätten, um einen reibungslose Material- und Informationsfluss sowie ergonomische Arbeitsbedingungen sicherzustellen. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie Platzbedarf, Arbeitsabläufe und Sicherheitsaspekte.
AK-Rechnung: Wir führen eine AK-Rechnung (Arbeitsplatzkostenrechnung) durch, um die Kosten der Arbeitsplätze in der Produktion zu analysieren und zu optimieren. Dadurch werden Einsparungspotenziale identifiziert und Maßnahmen zur Effizienzsteigerung abgeleitet.
KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess): Wir unterstützen Unternehmen bei der Implementierung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses, um die Produktionsprozesse kontinuierlich zu analysieren, Optimierungspotenziale zu identifizieren und Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung umzusetzen.
Durch unsere Fachexpertise und umfassenden Kenntnisse in der Produktions-Prozessplanung unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Fertigungsprozesse effizient zu gestalten. Mit Methoden wie Stationsanalyse, Austaktung, Montage-Vorranggraphen, Layoutentwicklung, AK-Rechnung und KVP schaffen wir eine optimale Produktionsumgebung und steigern die Effizienz und Qualität der Fertigung.
Industrial Engineering
Erreichung des Optimums mit System
Das Fachgebiet „Industrial Engineering in der Produktionsplanung“ umfasst eine Vielzahl von Methoden und Ansätzen zur Optimierung der Produktionsprozesse. Unser Team konzentriert sich dabei hauptsächlich auf folgende Dienstleistungen:
Produktionssteuerung: Wir unterstützen bei der effizienten Planung und Steuerung der Produktionsabläufe, um eine optimale Nutzung der Ressourcen und eine termingerechte Fertigung sicherzustellen.
Wertstromanalyse und -design: Wir führen Wertstromanalysen durch, um den Material- und Informationsfluss in der Produktion zu analysieren und Schwachstellen zu identifizieren. Basierend auf den Ergebnissen entwickeln wir optimierte Wertstromdesigns, um den Durchfluss zu verbessern und Verschwendung zu reduzieren.
Line-Balancing: Wir optimieren die Arbeitslastverteilung an den Produktionslinien, um eine gleichmäßige Auslastung der Mitarbeiter und Maschinen zu erreichen. Dadurch werden Engpässe minimiert und eine effiziente Produktion gewährleistet.
Verschwendungsanalyse: Wir analysieren die Prozesse und identifizieren Verschwendungen in Form von Überproduktion, Wartezeiten, unnötigen Bewegungen und anderen ineffizienten Aktivitäten. Auf dieser Grundlage entwickeln wir Maßnahmen, um Verschwendung zu reduzieren und kontinuierliche Verbesserung zu ermöglichen.
Arbeitsplatzgestaltung: Wir gestalten Arbeitsplätze ergonomisch und effizient, um Arbeitsbedingungen zu verbessern, Mitarbeiterzufriedenheit zu steigern und Fehler zu reduzieren. Durch eine optimale Anordnung von Werkzeugen, Materialien und Arbeitsabläufen schaffen wir eine ergonomische und produktive Arbeitsumgebungen.
Ergonomie: Wir berücksichtigen ergonomische Aspekte bei der Gestaltung von Arbeitsplätzen, Maschinen und Produktionsprozessen, um die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Dabei analysieren und optimieren wir die Arbeitsbedingungen, um ergonomische Risiken zu minimieren und die Produktivität zu steigern.
Arbeitskräfte-Rechnung: Wir analysieren den Personalbedarf und berechnen die erforderliche Anzahl von Arbeitskräften in der Produktion. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie Arbeitszeiten, Auslastung, Fähigkeiten und Produktionsvolumen, um eine effiziente Personaleinsatzplanung zu gewährleisten.
Anwenderspezifische Prozessbausteine: Wir entwickeln maßgeschneiderte Prozessbausteine, die speziell auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind. Diese Bausteine erleichtern und standardisieren Arbeitsabläufe und tragen zur Effizienzsteigerung bei.
Datenverdichtung, Datenkarten: Wir unterstützen bei der Verdichtung von Produktionsdaten und erstellen Datenkarten, die einen schnellen und übersichtlichen Überblick über relevante Informationen wie Stückzahlen, Materialverbrauch und Bearbeitungszeiten bieten. Dadurch wird eine effiziente Planung und Steuerung der Produktion ermöglicht.
Planzeitkataloge: Wir erstellen und pflegen umfangreiche Planzeitkataloge, die standardisierte Zeitvorgaben für verschiedene Arbeitsschritte und Tätigkeiten enthalten. Diese Kataloge dienen als Grundlage für die Arbeitszeitschätzung, die Ressourcenplanung und die Kalkulation von Produktionsaufträgen.
Kalkulationsdaten: Wir unterstützen bei der Erfassung und Aufbereitung von Kalkulationsdaten für die Produktionsplanung. Dabei analysieren wir die Kosten, ermitteln Material- und Personalkosten und bewerten Produktionsprozesse hinsichtlich ihrer Wirtschaftlichkeit.
Reduzierung von Montagezeiten durch Produktoptimierung: Wir analysieren die Montageprozesse und identifizieren Möglichkeiten zur Reduzierung von Montagezeiten durch Produktoptimierung. Durch die Gestaltung von Produkten mit vereinfachter Montage und den Einsatz von intelligenten Montagehilfen tragen wir zur Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung bei.
Durch unsere Fachexpertise im Bereich Industrial Engineering in der Produktionsplanung unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse effizient zu gestalten. Mit Methoden wie Produktionssteuerung, Wertstromanalyse, Line-Balancing, Verschwendungsanalyse, Arbeitsplatzgestaltung und Ergonomie schaffen wir optimierte Produktionsumgebungen. So verbessern wir die Effizienz und Qualität der Produktion und steigern zudem die Mitarbeiterzufriedenheit.
Fördertechnik & Betriebsmittelplanung
Optimierung für reibungslosen Materialfluss und hohe Produktivität
Das Fachgebiet Fördertechnik und Betriebsmittelplanung umfasst die Entwicklung und Gestaltung von Fördertechnik und Betriebsmitteln für effiziente Produktionsabläufe. Unsere Dienstleistungen in diesem Bereich umfassen hauptsächlich:
Konzeptplanung für Fördertechnik und Betriebsmittel: Wir erstellen umfassende Konzepte für die Fördertechnik und die benötigten Betriebsmittel in der Produktion. Dabei berücksichtigen wir die spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für den Materialfluss.
Prozess- und Anlagenplanung: Wir integrieren die Fördertechnik und Betriebsmittel nahtlos in die gesamte Prozess- und Anlagenplanung. Dies beinhaltet die Koordination mit vorhandenen Anlagen und die Berücksichtigung der Prozessanforderungen, um einen reibungslosen Materialfluss und eine effiziente Produktion sicherzustellen.
Planung für Handhabungsgeräte, Schraubtechnik, Montagesysteme: Wir entwickeln detaillierte Pläne für Handhabungsgeräte, Schraubtechnik und Montagesysteme, um eine präzise und effiziente Montage von Komponenten zu ermöglichen. Dabei berücksichtigen wir ergonomische Aspekte und streben eine hohe Prozesssicherheit an.
Projektmanagement Prozess- und Anlagenplanung: Entlang des gesamten Planungsprozesses – vom ersten Strich bis zur Erreichung der geforderten Stückzahl – begleiten und steuern wir alle einzelnen Phasen. So wird gewährleistet, dass sämtliche Prozesse, Anlagen und Beteiligten optimal koordiniert sind und die verschiedenen Projektziele erreicht werden.
Spezifikation/Ausschreibung: Wir unterstützen bei der Erstellung von Spezifikationen und Ausschreibungsunterlagen für die Fördertechnik und Betriebsmittel. Dabei stellen wir sicher, dass alle Anforderungen und Standards erfüllt werden und helfen bei der Auswahl geeigneter Lieferanten und Dienstleister.
Baustellenkoordination: Wir koordinieren die Baustellenaktivitäten im Zusammenhang mit der Installation der Fördertechnik und Betriebsmittel. Dabei überwachen wir den Fortschritt, stellen sicher, dass alle Arbeiten gemäß den Vorgaben durchgeführt werden und lösen auftretende Probleme effizient.
Inbetriebnahme (Ramp-Up)/Abnahme: Wir unterstützen bei der Inbetriebnahme und Abnahme der installierten Fördertechnik und Betriebsmittel. Dabei stellen wir gemeinsam mit den Lieferanten sicher, dass alle Systeme ordnungsgemäß funktionieren, führen Tests und Kommissionierungen durch, prüfen alle Qualitätsmerkmale und nehmen Anpassungen vor, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.
Durch unsere Fachexpertise in der Fördertechnik- und Betriebsmittelplanung unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Produktionsabläufe effizient zu gestalten. Mit Konzeptplanung, Prozess- und Anlagenplanung, Handhabungsgeräten, Schraubtechnik, Montagesystemen, Spezifikationen, Baustellenkoordination und Inbetriebnahme schaffen wir optimierte Produktionsumgebungen und gewährleisten so einen reibungslosen Materialfluss für eine effiziente und hochwertige Produktion.
Digitale Fabrik & Ablaufplanung
Immer einen Schritt voraus
Das Fachgebiet Digitale Fabrik & Ablaufplanung umfasst die Anwendung digitaler Technologien zur Optimierung von Fertigungsprozessen. Unser Team konzentriert sich dabei hauptsächlich auf folgende Dienstleistungen:
- Planungsabsicherung durch Simulation: Wir nutzen Simulationstechniken, um den Materialfluss, das Störungsverhalten und Engpassprozesse vorab virtuell zu analysieren. Dadurch können potenzielle Probleme erkannt und behoben werden, noch bevor die Produktion beginnt, und die Planung wird abgesichert.
Digitale Darstellung von Montageprozessen: Wir erstellen digitale Modelle und Visualisierungen von Montageprozessen, um einen detaillierten Einblick in die Abläufe zu erhalten. Dadurch können wir Potenziale zur Effizienzsteigerung identifizieren und Optimierungen vornehmen.
Baubarkeitsuntersuchung: Wir prüfen die Machbarkeit von geplanten Produktionsabläufen und stellen sicher, dass sie technisch und logistisch realisierbar sind. Durch digitale Analysewerkzeuge können wir Engpässe und potenzielle Probleme schon im Vorfeld identifizieren und Lösungen entwickeln, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.
Szenarienbildung: Wir entwickeln verschiedene Szenarien und Varianten für die Produktionsplanung und -optimierung. Dies ermöglicht eine umfassende Bewertung von Alternativen und unterstützt bei der Entscheidung für die bestmögliche Lösung.
Durch den Einsatz digitaler Methoden und Werkzeuge in der Digitalen Fabrik & Ablaufplanung unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Mit Simulationen, digitalen Modellen, Baubarkeitsuntersuchungen und Szenarienbildung schaffen wir eine solide Grundlage für eine effiziente und reibungslose Produktion, noch bevor die physische Umsetzung erfolgt.